Veřená zakázka

V 00554 – Produktová a procesní inovace ekologické výroby environmentálně šetrných aerosolových nádobek z recyklovaného hliníku – dodávka linky

Druh zadávacího řízení:
Zakázka malého rozsahu
Lokalita:
Zlínský kraj
Kategorie:
Technologie, stroje, přístroje a elektronika
Technologie, stroje, přístroje a elektronika ->  Technologie, stroje a přístroje
CPV kódy:
42630000-1 - Kovoobráběcí a tvářecí stroje,
42921320-7 - Balící stroje
Popis:

Zadavatel si vyhrazuje právo rozdělit zakázku na jednotlivé části mezi více účastníků.
Zakázka je rozdělena na 3 části přiměřeně v souladu s § 35 zákona o zadávání veřejných zakázek. Nabídky mohou být předkládány na celou zakázku nebo na její jednotlivé části v návaznosti na níže uvedené rozdělení. Každá část bude hodnocena samostatně.
Zakázka je rozdělena na následující 3 části:
1) Část 1: Přední část linky (Frontend)
2) Část 2: Střední číst linky (Midle part of line)
3) Část 3: Konec linky (Endline)
Účastník může podat nabídku na jednu z těchto výše uvedených částí zakázky, případně na více částí zakázky nebo na všechny části zakázky. V rámci každé části zakázky musí být účastníkem nabídnuto vždy kompletní plnění části zakázky.
Předmětem plnění této zakázky je dodání plnění předpokládaného v rámci dotačního projektu „Produktová a procesní inovace ekologické výroby environmentálně šetrných aerosolových nádobek z recyklovaného hliníku“ (projekt zatím nemá přidělené registrační číslo) uvedeného níže, a to za podmínek uvedených dále pro její jednotlivé části.
Technické parametry jsou následující s tím, že zadavatel umožňuje jejich modifikaci při zachování principu, kdy výkonové a rozsahové parametry jsou stanoveny jako minimální a příkonové, rozměrové a váhové parametry jako maximální, pakliže není u konkrétního parametru uvedeno něco jiného, s tolerancí tak, aby zařízení mohlo být instalováno v místě pro toto zařízení určeném.
Tato zakázka zahrnuje i dopravu, montáž, uvedení do provozu a zaškolení obsluhy v místě určeném zadavatelem. Dodavatel zodpovídá za to, že zakázka bude dodána kompletní a bude obsahovat všechny díly potřebné k bezvadnému provozu. Pro výrobu budou použity pouze originální (nerepasované) komponenty.
Technická specifikace stanovuje základ minimálních požadavků na funkci, výkony, životnost apod.
Příslušný dodavatel se zavazuje potvrzením zakázky dodržet veškeré body tohoto dokumentu.
Obsahuje-li ZD nebo její přílohy konkrétní obchodní názvy či značky, jedná se pouze o vymezení požadovaného standardu a zadavatel umožňuje i jiné technicky a kvalitativně srovnatelné řešení.
Jednotlivé části zakázky budou tvořit ve finále jeden celek (sestavení si provede z jednotlivých částí sám zadavatel ve spolupráci s dodavateli jednotlivých částí) a to linku pro výrobu aerosolových nádobek obsahujících maximální množství recyklovaného hliníku od koncových spotřebitelů (PCR).
1) Část 1: Přední část linky (Frontend)
Technická specifikace
Přední část linky se bude skládat z následujících částí, které budou mít níže uvedené vlastnosti:
1) Odvíječ cívky (Decoiler)
Zařízení pro zpracování cívky hliníkového plechu.
• Šířka cívky max. 1200 mm
• Vnitřní průměr cívky max. 400 mm
• Vnější průměr cívky max. 1800 mm
• Nosnost max. 10000 kg
• Integrovaný rotační stůl pro naložení a vyložení cívky 90° (Coil Upender)
• Zdvižný stůl 350 mm (Lifting table), příčný pohyb 2500 mm
• 2x hydraulická jednotka
• Laserová kontrola obvodu cívky
• Válečková podpora pásu
• Snímač napětí pásu
• Pneumatická kotoučová brzda
• Operační systém kompatibilní se stávajícím systémem používaným zadavatelem (zadavatel aktuálně na jiných linkách používá systém SIEMENS)
• Ovládací panel pro obsluhu stroje
• Bezpečnostní oplocení
2) Kalíškovač (Cupper)
Dvoukrokový lis na vystřihování plechových disků a následné protlačení do tvaru kalíšku.
• Vstupní materiál – hliníkový plech D&I
• Výrobní rychlost linky 200 ks/min
• Zdvih 70/150 mm (chod beranu/protahování kalíšku)
• Tloušťka plechu cívky 0,45 - 0,65 mm
• 4 výstřižky na jeden zdvih (4 elementy nástroje)
• Beran poháněn vačkami na hlavním hřídeli
• Monitorovací mazací systém, dva samotné obvody (1x kompaktní pohon, 1x tělo lisu)
• Plně synchronní podavač cik-cak (servo-lineární pohon)
• Boční vodítka nastavitelná šířkou pásu pomocí ručního kola
• Maximální rozměry stroje bez bezpečnostního oplocení 2800 x 1900 x 2700 mm
• Ocelová svařovaná konstrukce v provedení C-rámu + prvky tlumícími vibrace
• Odvod odpadního plechu bude vyveden ze stroje do strany pomocí dopravníkového pásu odolného proti proříznutí
• Váha stroje max. 20 t
• Operační systém kompatibilní se stávajícím systémem používaným zadavatelem (zadavatel aktuálně na jiných linkách používá systém SIEMENS)
• Hlavní napájení (pouze Kalíškovač): ca. 35 kVA, 400V, 3ph/N/PE 50 Hz
• Hlavní napájení včetně odvíječe cívky (s dopravním pásem): ca. 55 kVA, 400V, 3ph/N/PE 50 Hz
• Ovládací zdroj (obsahuje pneumatiku): 24V DC
• Napájení pomocného zařízení: 230 V, 50 Hz
• Přívod stlačeného vzduchu: min. 6 bar
• 1x set nástrojů, montážní stojan pro údržbu a montáž nástrojů mimo lis, příslušenství
3) Protahovací lis (Redraw Bobymaker)
Lis na protlačení kalíšků do menšího průměru a větší délky.
• Výrobní rychlost linky 200 ks/min.
• Průměr vyráběných nádobek 45 mm
• Délka neořezané nádobky 200 mm
• Délka ořezané nádobky 190 mm
• Zdvih stroje min. 680 mm
• Rozměr stroje max. 1900 x 2200 x 4200 mm (ŠxVxD)
• Váha stroje max 10 t
• Sběrné místo pro výpary
• Přírubový beran
• Pneumatická spojková brzda
• Příslušenství, nástroje
4) Žehlící lis (D&I Bodymaker)
Typově stejný stroj jako protlačovací lis, sloužící k další redukci průměru a protahování výšky nádobky.
• Výrobní rychlost 200 ks/min.
• Průměr vyráběných nádobek 45 mm
• Délka neořezané nádobky 200 mm
• Délka ořezané nádobky 190 mm
• Zdvih stroje min. 680 mm
• Rozměr stroje max. 1900 x 2200 x 4200 mm (ŠxVxD)
• Váha stroje max 10 t
• Sběrné místo pro výpary
• Přírubový beran
• Pneumatická spojková brzda
• Příslušenství, nástroje
5) Ořezávačka (Trimmer)
Zařízení pro ořezání nerovného konce nádobky z předchozího lisování. Ořezání na přesnou délku nádobky.
• Rychlost linky 200 ks/min
• Maximální délka nádobky 235 mm
• Tři ořezávací hlavy s jednoduchou údržbou a montáží
• Karbidové nože
• Automatický odvod ořezu
• Příslušenství, nástroje
6) Filtrační zařízení chladící emulze (Coolant filtration system)
Zařízení na filtraci chladící emulze. Zachytávání nečistot před zpětným použitím emulze.

Způsob dodání, předání a instalace
FAT (Akceptační testy u výrobce)
Podmínka splnění FAT:
Zadavatel provede inspekci dodávky, při které ověří, zda splňuje podmínky uvedené ve smlouvě. Předmětem inspekce bude:
1) Rozsah dodávky,
2) Přítomnost všech bezpečnostních zařízení, vyžadovaných současnými regulemi EU,
3) Provoz celé linky na výrobní rychlost stanovenou ve smlouvě,
4) Výroba stanoveného počtu vzorků nádobek při zadané výrobní rychlosti linky a splňující kvalitativní specifikace dle smlouvy.
SAT (Akceptační testy u zadavatele)
Podmínky splnění SAT:
Akceptační testy slouží jak pro potvrzení hodnot a parametrů linky zaručených při běžných provozních podmínkách podle smlouvy, tak jako důkaz pro dodavatele, že dodané zařízení je kompletní a plně funkční. Akceptační testy budou provedeny dva a půl denní výrobou vzorků jednoho průměru. Trvání každé etapy zkoušky bude 8 hodin bez přestávky. V případě přerušení zkoušky z důvodů problémů ze strany zadavatele, jako např. nedostatek materiálu, zastavení linky pro údržbu stříkacích trysek, potiskových desek nebo jiných součástí linky, nebo poruchy/problémy materiálů a spotřebních zdrojů (např. kvalita cívky, problémy dodávky odmašťovadla/laku/inkoustu, problémy dodávky energie/stlačeného vzduchu/vody atd.), poruch strojů a nářadí, dodané kupujícím, nebudou tyto prostoje zahrnuty do celkového času testování. Akceptační testy jsou požadovány pro prokázání způsobilosti výroby produktů přijatelné kvality. Během testů mohou být provedeny změny rychlosti linky a potisku bez nutnosti zastavení výrobní linky. Konstantní výrobní rychlost linky pro výrobu válcových nádobek během testu je min 190 kusů za minutu, což představuje 95% garantované rychlosti linky. Povolená zmetkovitost během trvání zkoušky je do 1 % počtu vyrobených vzorků. Následně po skončení zkušebního provozu bude povolena zmetkovitost do 0,6 % počtu vyrobených kusů nádobek.
V případě neúspěšného prvního testu SAT provede prodejce druhý test v nejkratším možném termínu po opravě všech odhalených odchylek, nejpozději ale do 70 dnů od zahájení testů SAT. V případě, že nádobky vyrobené v průběhu druhého testu budou prodejné, bude materiál, potřebný pro tyto opravy, hrazen kupujícím. V opačném případě bude všechen materiál a součástky pro úpravy linky hrazeny prodávajícím.
Po provedení všech testů v případě, že dopadnou úspěšně, bude vydán certifikát o provedení akceptační zkoušky, který po úspěšném absolvování akceptačního testu bude sloužit jako certifikát o přijetí dodání linky. Tento certifikát bude obsahovat popis podmínek a okolností, za kterých byl test vykonán a dosažené hodnoty sledovaných parametrů. Po dokončení akceptačního testu (ten může být dokončen buď úspěšně nebo neúspěšně) bude linka zařazena do zkušebního provozu v délce trvání 2 měsíce. Po uplynutí zkušebního provozu musí linka vyrábět na garantované hodnotě výrobní rychlosti 200 kusů za minutu. Jestliže výrobní linka po ukončení zkušebního provozu nebude dosahovat garantované výrobní rychlosti 200 kusů za minutu, bude provedena další zkouška, provedena stejným způsobem jako první, v průběhu první inspekční prohlídky, naplánované po dalších 2 měsících provozu.


2) Část 2: Střední číst linky (Midle part of line)
Technická specifikace
Střední část linky se bude skládat z následujících částí, které budou mít níže uvedené vlastnosti:
• Výrobní rychlost linky 200 ks/min
• Průměr vyráběných nádobek 45-53 mm
• Délka ořezané nádobky 220 mm
• Tloušťka stěny nádobky 0,15 – 0,3 mm
• El. rozvaděče všech zařízení umístěny na plošinách
• Směr výroby zprava do leva
• Barva linky RAL 9001
1) Předmycí (Pre-washer) a mycí (Washer) zařízení
Pro odmašťování nádobek z lisování. Cílem je zbavit povrch nádobky od chladící emulze, která se používá na protahovacím lise. K odmaštění se používají tekuté alkalické odmašťovací prostředky. Poslední komora odmašťovacího zařízení bude oplachovat speciální DEMI vodou.
• Snímač vodivosti s požadovaným rozsahem citlivosti = 0 - 40 mic S
• Dvě samostatná čerpadla na odmašťovací prostředky, pro případ použití dvou různých odmašťovacích prostředků v předmycí a mycí části.
• Výměník tepla s regulačním okruhem
2) Zásobník nádobek (Accumulator)
Akumulační zásobník pro vyráběné nádobky kompenzující asynchronní výrobu linky. Zásobník bude umístěn mezi odmašťovacím zařízením a strojem pro aplikaci vnitřního lakování.
• Kapacita zásobníku min. 1500 ks nádobek
• Výška zásobníku max. 7000 mm
• Zásobník bude namontovaný na plošině s lávkou ve výšce 3500 mm
• Sklon zásobníku zamezující spadnutí nádobky z trnu 8°
• Samostatný pohon pomocí frekvenčně řízeného převodového motoru
• Konstantní napnutí řetězu
• Automatické mazání
• Bezpečnostní kryt akumulátoru (akryl + plech)
• Řetěz typu ANSI 60-1 HB (3/4 "x 1/2")
• Rozteč trnů 95,25 mm (5 x 3/4 "), Ø 5 mm, délka 310 mm, materiál nerezová ocel, nylonová hlava Ø 10 mm
3) Stroj vnitřního lakování (Internal Coating Machine)
Aplikace nanášení vnitřního laku jako ochrany materiálu nádobky před agresivní náplní. Aplikace probíhá ve třech fázích (dno, spodní + střední část nádobky a horní část nádobky).
• Dopravník nádobek do stroje a ze stroje
• 9 aplikačních pistolí (3 na dno a 6 na tělo nádobky)
• Ovládání nastavení rozprašovacího vzduchu pro jednotlivé stříkací pistole na dotykovém panelu
• Mycí jednotka pro prodloužení životnosti trysek stříkacích jednotek
• Druhý automatický systém cirkulace laku
• Dodatečné zahřívání laku a kontrola viskozity
• Třecí pohon s variabilním asynchronním motorem pro otáčení upínacích sklíčidel před stříkacími pistolemi
• Monitorování otáčení upínacích sklíčidel během procesu nanášení
• Automatické dávkování laku s cirkulačním systémem
• Ohřívač laku pro udržení teploty mezi 25-80 °C
• Monitorování přetržení hadice pro cirkulační mechanismus
• Mechanická ochrana proti přetížení pro každou stříkací pistoli včetně elektropneumatického monitorování odblokování
• Pohon transportu samostatným servomotorem
• Otočný pohon stříkacích pistolí vačkovým mechanismem
• Pohon zdvihu samostatným servomotorem pro optimální nastavení délky zdvihu vzhledem k délce plechovky
• Připojení lakovací hadice s rychlovýměnným systémem a zarážkou odkapávání pro jednoduchou výměnu držáku stříkací pistole
• Ventilátor pro optimální výkon odsávání
• Krytování stroje s velkými přístupovými dveřmi na přední straně stroje pro eliminaci prašnosti uvnitř stroje a možnosti vzniku úrazu
• Oddělené vakuové okruhy pro vstupní a výstupní předávací buben mezi zařízeními
• Operační systém kompatibilní se stávajícím systémem používaným zadavatelem (zadavatel aktuálně na jiných linkách používá systém SIEMENS)
• Sada stříkacích jednotek
4) Pec na vytvrzení vnitřního laku (Internal Coat Dryer)
Sušící a vytvrzovací pec vnitřního laku s odsáváním vypařených koncentrací do spalovací jednotky.
• Požadovaná doba sušení při rychlosti 200 ks/min. je 7-8 min
• Vytvrzovací teplota max. 300°C
• Systém plynových hořáků, alternativně elektrické topné registry
• Provedení s dvojitou stěnou s minimem pevných spojů mezi vnitřním a vnějším pláštěm
• Izolace Rockwool mezi vnitřním a vnějším pláštěm, min. tloušťka 200 mm
• Vnitřní plášť z nerezové oceli
• Konstrukce stěn s kompenzací tepelné roztažnosti
• Konstrukce pece pro dosažení dokonalého stavu proudění vzduchu a konstantní teploty
• Konstrukce pece pro snadný přístup k údržbě a čištění
• Transportní řetěz s mechanickými napínáky řetězu
• Bezúdržbový pohon (pohon ozubeným řetězem)
• Velká řetězová kola s nerovnoměrným počtem zubů pro zajištění hladkého chodu řetězu
• Elektricky chráněná spojka proti přetížení
• Dmychadlo s příčným tokem pro cirkulaci vzduchu v sušicí zóně
• Horkovzdušný ventilátor pro odsávání vzduchu s nastavitelnými škrticími ventily
• Výfukový systém pece s monitorováním tlakových rozdílů
• Automatické mazání dopravníkového řetězu bez znečištění
• Vysunutí plechovek pro zkušební účely
• Výstražná kontrolka pro vizuální indikaci teplotních odchylek
• Operační systém kompatibilní se stávajícím systémem používaným zadavatelem (zadavatel aktuálně na jiných linkách používá systém SIEMENS)
5) Ochlazovací zóna (Cooling tower)
Ochlazení nádobek z vysoké teploty na teplotu pracovní.
• Doba chlazení cca 2 min
• přepravní řetěz se zásobníky a napínákem řetězu
• Ventilátor pro odsávání horkého vzduchu
• Bezúdržbový pohon s ozubenými řemeny a převodovkami
6) Zásobník nádobek před dekoračními pecemi (Accumulator preceding decoration)
Akumulační zásobník pro vyráběné nádobky kompenzující asynchronní výrobu linky. Zásobník bude umístěn mezi vnitřním lakováním a dekoračními pecemi.
• Elektromechanické nastavení výšky pro přizpůsobení různým průměrům plechovek
• Kontinuální sběr nádobek k zajištění obsazenosti každého trnu nádobkou
• Kapacita zásobníku min. 3000 ks nádobek
• Výška zásobníku max. 9000 mm
• Sklon zásobníku zamezující spadnutí nádobky z trnu 8°
• Samostatný pohon pomocí frekvenčně řízeného převodového motoru
• Konstantní napnutí řetězu
• Automatické mazání
• Bezpečnostní kryt akumulátoru (akryl + plech)
• Řetěz typu ANSI 60-1 HB (3/4 "x 1/2")
• Rozteč trnů 95,25 mm (5 x 3/4 "), Ø 5 mm, délka 310 mm, materiál nerezová ocel, teflonová hlava Ø 10 mm
• Předávací zařízení pro lakovací pec
7) Zařízení pro nanášení základního lakování (Base-Coating Lacquering machine)
Stroj pro ofsetové nanášení základního laku vytvářejícího podklad pro aplikaci dekorativního potisku nádobek.
• Operační systém kompatibilní se stávajícím systémem používaným zadavatelem (zadavatel aktuálně na jiných linkách používá systém SIEMENS)
• Provozní napětí 400/230 V, 50 Hz 3 fáze s PE
• Tříválcová základní lakovací jednotka
• Aniloxové vybavení lakovací jednotky
• Zvedací jednotka pro lakovací váleček
• Jednotka k úpravě teploty pro ocelové válce
• Kompletní jednotka axiálně nastavitelná na trn pro přizpůsobení délce plechovky
• Nastavitelná vzdálenost nanášecího válce od trnu pro přizpůsobení průměru plechovky
• Vzájemná nastavitelnost válců pro kontrolu množství laku
• Plynulé nastavení rychlosti samostatným servomotorem
• Zatažení jednotky základního nátěru v případě prázdného trnu
• Centrálnímu odsávání
• Automatické dávkování laku s kontrolou hladiny laku
• Míchadlo laku poháněné pneumatickým motorem
• Přivádění laku z 200 l sudu pomocí dvojité membránové pumpy a pneumatického zvedače čerpadla, vybavené bezpečnostní jednotkou zabraňující chodu nasucho
• Dva vulkanizované nanášecí válce
• Mechanická indexovací převodovka s 12 stanicemi
• Převodovka v uzavřeném pouzdru, všechny pohyby požadované na stroji jsou iniciovány touto převodovkou
• Robustní rám stroje v ocelovém provedení
• Rychlovýměnná jednotka trnu se zařízením pro sledování správného upnutí
• Plynulý pohon trnu pomocí řízeného servomotoru
• Jednotka pro kontrolu, zda jsou plechovky správně vloženy na trny
• Vakuové držení a stabilizace plechovek na trnech před a během procesu lakování
• Centrální vakuová jednotka pro nanášení základního laku, potisku a přelaku
• Chladicí jednotka oleje, ovládaná termostatem
• Kryt elektricky chráněn bezpečnostními spínači
• Jednotka pro odstranění nastavitelného počtu plechovek po zastavení stroje
• Elektronická vačková řídicí jednotka pro přesně nastavení úhlu
• Hlavní pohon pomocí frekvenčně řízeného třífázového motoru se synchronní spojkou pro připojení stroje
• Ovládací terminál pro nastavení a ovládání stroje
8) Dekorativní potisk nádobek (Printing machine)
Barevný potisk nádobky včetně textových a obrázkových dekorací.
• Operační systém kompatibilní se stávajícím systémem používaným zadavatelem (zadavatel aktuálně na jiných linkách používá systém SIEMENS)
• Provozní napětí 400/230 V, 50 Hz 3 fáze s PE
• Počet berevníkových segmentů 8
• Délka tiskové desky 270 mm
• Tloušťka tiskové desky 0,73 mm
• Průměr válce s gumovými deskami 990 mm
• Délka potištěné plechovky max. 250 mm
• Příprava pro inspekční kamerové zařízení
• Ohýbací jednotka tiskové desky
• Zatažení tiskové jednotky (až 250 mm) pro údržbu a seřizování úloh
• Nastavení tiskové jednotky ve 3 osách pomocí servopohonů
• Indikace polohy tiskové jednotky na elektrickém displeji
• Zatažení tiskové jednotky v případě prázdného trnu
• Válec s gumovými deskami bude pochromovaný, se segmenty pro lepení gumových desek
• Válec s tiskovou deskou - poniklovaný, s pomocnými ozubenými koly a rychloupínacím zařízením pro upínání tiskové desky a indikátorem polohy, nastavitelné během chodu stroje
• Vytahovací válce tiskových desek
• Automatické zvedání válců tiskových desek při spuštění / zastavení stroje
• Kompletně zakrytá ozubená kola
• Inkoustové jednotky, které lze připojit samostatně a se samostatnou kontrolou dávkování inkoustu, lze vodorovně otočit o 90
• Pneumatický motor pro individuální pohon výklopných barevníkových jednotek, pro mytí a barvení
• Automatické mytí válečků
• Individuální pohon tiskové jednotky servomotorem
• Dva vulkanizované nanášecí válce
• Mechanická indexovací převodovka s 12 stanicemi
• Převodovka v uzavřeném pouzdru, všechny pohyby požadované na stroji jsou iniciovány touto převodovkou
• Robustní rám stroje v ocelovém provedení
• Rychlovýměnná jednotka trnu se zařízením pro sledování správného upnutí
• Plynulý pohon trnu pomocí řízeného servomotoru
• Jednotka pro kontrolu, zda jsou plechovky správně vloženy na trny
• Vakuové držení a stabilizace plechovek na trnech před a během procesu lakování
• Centrální vakuová jednotka pro nanášení základního laku, potisku a přelaku
• Chladicí jednotka oleje, ovládaná termostatem
• Automatické centralizované mazání barevníkových jednotek
• Kryt elektricky chráněn bezpečnostními spínači
• Jednotka pro odstranění nastavitelného počtu plechovek po zastavení stroje
• Elektronická vačková řídicí jednotka pro přesně nastavení úhlu
• Hlavní pohon pomocí frekvenčně řízeného třífázového motoru se synchronní spojkou pro připojení stroje
• Ovládací terminál pro nastavení a ovládání stroje
9) Kontrolní systém kvality potisku (Print Inspection System)
Inspekční zařízení kvality potisknuté nádobky. Okamžité vyhodnocení tiskových odchylek od referenčních dat.
• Kamera a světelný zdroj
• Vysokorychlostní počítač
• Dotyková obrazovka v oblasti obsluhy tiskového stroje
• Software pro monitorování a hodnocení
10) Zařízení pro nanášení přelaku (Over-Varnish Lacquering machine)
Stroj pro ofsetové nanášení přelaku jako ochranné vrstvy dekoračního potisku.
• Provozní napětí 400/230 V, 50 Hz 3 fáze s PE
• Tříválcová základní lakovací jednotka
• Aniloxové vybavení lakovací jednotky
• Jednotka k úpravě teploty pro ocelové válce
• Kompletní jednotka axiálně nastavitelná na trn pro přizpůsobení délce plechovky
• Nastavitelná vzdálenost nanášecího válce od trnu pro přizpůsobení průměru plechovky
• Vzájemná nastavitelnost válců pro kontrolu množství laku
• Nastavení bočního úhlu základního nátěru k trnu
• Plynulé nastavení rychlosti samostatným servomotorem
• Zatažení jednotky základního nátěru v případě prázdného trnu
• Centrálnímu odsávání
• Automatické dávkování laku s kontrolou hladiny laku
• Míchadlo laku poháněné pneumatickým motorem
• Přivádění laku z 200 l sudu pomocí dvojité membránové pumpy a pneumatického zvedače čerpadla, vybavené bezpečnostní jednotkou zabraňující chodu nasucho
• Dva vulkanizované nanášecí válce
• Mechanická indexovací převodovka s 12 stanicemi
• Převodovka v uzavřeném pouzdru, všechny pohyby požadované na stroji jsou iniciovány touto převodovkou
• Robustní rám stroje v ocelovém provedení
• Rychlovýměnná jednotka trnu se zařízením pro sledování správného upnutí
• Plynulý pohon trnu pomocí řízeného servomotoru
• Jednotka pro kontrolu, zda jsou plechovky správně vloženy na trny
• Vakuové držení a stabilizace plechovek na trnech před a během procesu lakování
• Centrální vakuová jednotka pro nanášení základního laku, potisku a přelaku
• Chladicí jednotka oleje, ovládaná termostatem
• Kryt elektricky chráněn bezpečnostními spínači
• Jednotka pro odstranění nastavitelného počtu plechovek po zastavení stroje
• Elektronická vačková řídicí jednotka pro přesně nastavení úhlu
• Hlavní pohon pomocí frekvenčně řízeného třífázového motoru se synchronní spojkou pro připojení stroje
• Ovládací terminál pro nastavení a ovládání stroje
• Příprava stroje pro instalaci zařízení na přelakování dna
11) Vytvrzovací pec (Drying Oven)
Sušící a vytvrzovací pec s odsáváním vypařených koncentrací do spalovací jednotky.
• Vytvrzovací teplota max. 200 °C
• Vytápění plynem
• Tři sušicí komory s integrovaným vedením řetězu, namontované na podpěrách se sklonem 8 °, se stěnami izolovanými minerálním tepelně izolačním materiálem
• Každá komora je vybavena systém cirkulace vzduchu s příčnými ventilátory a mechanickou regulací průtoku vzduchu, chladicí zónou oddělenou od sušicí zóny pomocí radiálního ventilátoru na zadní straně pece pro chlazení horkých plechovek, radiálním ventilátorem pro odváděný vzduch nastavený na maximální výrobní hodnoty lakování, přívodem čerstvého vzduchu pro neutralizaci, topným registrem s elektrickými odporovými topnými články uspořádanými v zóně cirkulace vzduchu, ochrana proti nadproudu a bezpečnostní termostat
• Ložiska řetězových kol s domazávacím zařízením instalovaná mimo pec v hliníkovém pouzdře s utěsněním vůle ložiska směrem k zadní stěně pece. Centrální mazání pro všechna ložiska řetězových kol
• Servomotory s regulací točivého momentu pro podporu pohonu řetězu dopravníku, s planetovou převodovkou a hřídelovou spojkou
• Pochozí lávka se zábradlím a hliníkovým žebříkem, s jednotkou nouzového zastavení ovládanou tahem kabelu na přední straně
• Pneumatický napínák řetězu pro kompenzaci prodloužení řetězu dopravníku
• Automatické mazání řetězu dopravníku
• Softwarová regulace teploty v peci
• Řetěz typu ANSI 60-1 HB (3/4" x 1/2")
• Rozteč trnů 95,25 mm (5 x 3/4 "), Ø 5 mm, délka 310 mm, materiál nerezová ocel, teflonová hlava Ø 10 mm
12) Zásobník nádobek před stahovacím lisem (Accumulator before necking machine)
Akumulační zásobník pro vyráběné nádobky kompenzující asynchronní výrobu linky. Zásobník bude umístěn mezi dekoračními pecemi a stahovacím lisem a dekoračními pecemi.
• Elektromechanické nastavení výšky pro přizpůsobení různým průměrům plechovek
• Kontinuální sběr nádobek k zajištění obsazenosti každého trnu nádobkou
• Kapacita zásobníku min. 1500 ks nádobek
• Výška zásobníku max. 7000 mm
• Sklon zásobníku zamezující spadnutí nádobky z trnu 8°
• Samostatný pohon pomocí frekvenčně řízeného převodového motoru
• Konstantní napnutí řetězu
• Automatické mazání
• Bezpečnostní kryt akumulátoru (akryl + plech)
• Řetěz typu ANSI 60-1 HB (3/4 "x 1/2")
• Rozteč trnů 95,25 mm (5 x 3/4 "), Ø 5 mm, délka 310 mm, materiál nerezová ocel, teflonová hlava Ø 10 mm
• Předávací zařízení pro stahovací stroj
13) Stahovací lis (Necking Machine)
Stroj pro postupné tváření těla nádobky určující finální podobu tvaru nádoby.
• Lis s klikovým mechanismem pracujícím v horizontální poloze
• Celý stroj je umístěn v jedné kabině
• Pohon excentrické hřídele je přes ozubená kola
• Hlavní pohon přes asynchronní servomotor
• Hlavní hnací kolo je poháněno přes V-řemen
• Spojka-brzda je aktivovaná pneumaticky
• Přesná indexovací převodovka pro přesnou polohu nádobky vůči nářadí – precizní souosost
• Centrální mazací systém celého stahovacího lisu
• Změna zdvihu pomocí servomotoru
• Nastavení délky nádobky pomocí servomotoru
• Rotační deska s 50-ti stanicemi, z nichž pracovních je 47 stanic
• Formování dna s kontrolou polohy naražeče na vačce
• Rotační deska s pneumaticky řízenými držáky nádobek pro speciální uchycení tenkostěnných nádobek
• Automaticky řízené otvírání a zavírání držáků pro nasunutí a vysunutí nádobky
• Kontrola uvíznutí nádobky v nářadí
• Automatické vkládání a vykládaní nádobek na vstupním a výstupním dopravníku
• Možnost vysunutí nakládacího a vykládacího dopravníku pro lepší přístup údržby
• Otevření a zavření držáku nádobky je kontrolováno elektronicky dle polohy vačky
• Dvě stanice na přimazávání nádobek pomocí elektropneumatických ventilů
• 2x zařízení na odsávání třísek z ořezu dutinek
• Kontejner na třísky z ořezu
• 7x rotační vřeteno s přesným nastavováním pomocí noniusu, pohon třífázovým asynchronním motorem, včetně odsávání třísek
• 3 elektromotory pro rotační nářadí maximálně pro 8 rotačních nástrojů
• Elektrické skříň s chlazením
• Provozní napětí 400V/50Hz
• 2x dotykový panel pro obsluhu stroje
• Systém pro rychlou výměnu držáků nástroje (quick-change system)
• 1x sada nářadí (quick-change system)
14) Kamerové inspekční zařízení CIM (Camera Inspection Machine CIM)
Zařízení pro finální kontrolu kvality nádobky. Jedná se o kompletní inspekci tvaru, detekci možných deformací či vad před zabalením vyrobeného produktu.
• Speciální upínací deska v kombinaci s centrálním vakuovým kolem s 12 stanicemi, určená pro otáčky 200 ks/min
• Plechové obložení rámu stroje s dvířky na zadní straně, elektricky blokované
• Systém centrálního vakuového čerpadla (4,0 kW) pro přívod a odvod hvězdicového kola a vakuovou podporu centrálního vakuového hvězdicového kola
• Držák kamery a LED světla k připevnění kamerových systémů a potřebného osvětlení
• Kontrola těsnosti nádobek
• Kontrola kvality tvaru (defekty lemu, defekty ramen, apod.)
Způsob dodání, předání a instalace
FAT (Akceptační testy u výrobce)
Podmínka splnění FAT:
Zadavatel provede inspekci dodávky, při které ověří, zda splňuje podmínky uvedené ve smlouvě. Předmětem inspekce bude:
1) Rozsah dodávky,
2) Přítomnost všech bezpečnostních zařízení, vyžadovaných současnými regulemi EU,
3) Provoz celé linky na výrobní rychlost stanovenou ve smlouvě,
4) Výroba stanoveného počtu vzorků nádobek při zadané výrobní rychlosti linky a splňující kvalitativní specifikace dle smlouvy.
SAT (Akceptační testy u zadavatele)
Podmínky splnění SAT:
Akceptační testy slouží jak pro potvrzení hodnot a parametrů linky zaručených při běžných provozních podmínkách podle smlouvy, tak jako důkaz pro dodavatele, že dodané zařízení je kompletní a plně funkční. Akceptační testy budou provedeny dva a půl denní výrobou vzorků jednoho průměru. Trvání každé etapy zkoušky bude 8 hodin bez přestávky. V případě přerušení zkoušky z důvodů problémů ze strany zadavatele, jako např. nedostatek materiálu, zastavení linky pro údržbu stříkacích trysek, potiskových desek nebo jiných součástí linky, nebo poruchy/problémy materiálů a spotřebních zdrojů (např. kvalita cívky, problémy dodávky odmašťovadla/laku/inkoustu, problémy dodávky energie/stlačeného vzduchu/vody atd.), poruch strojů a nářadí, dodané kupujícím, nebudou tyto prostoje zahrnuty do celkového času testování. Akceptační testy jsou požadovány pro prokázání způsobilosti výroby produktů přijatelné kvality. Během testů mohou být provedeny změny rychlosti linky a potisku bez nutnosti zastavení výrobní linky. Konstantní výrobní rychlost linky pro výrobu válcových nádobek během testu je min 190 kusů za minutu, což představuje 95% garantované rychlosti linky. Povolená zmetkovitost během trvání zkoušky je do 6 % počtu vyrobených vzorků. Následně po skončení zkušebního provozu bude povolena zmetkovitost do 4 % počtu vyrobených kusů nádobek.
V případě neúspěšného prvního testu SAT provede prodejce druhý test v nejkratším možném termínu po opravě všech odhalených odchylek, nejpozději ale do 70 dnů od zahájení testů SAT. V případě, že nádobky vyrobené v průběhu druhého testu budou prodejné, bude materiál, potřebný pro tyto opravy, hrazen kupujícím. V opačném případě bude všechen materiál a součástky pro úpravy linky hrazeny prodávajícím.
Po provedení všech testů v případě, že dopadnou úspěšně, bude vydán certifikát o provedení akceptační zkoušky, který po úspěšném absolvování akceptačního testu bude sloužit jako certifikát o přijetí dodání linky. Tento certifikát bude obsahovat popis podmínek a okolností, za kterých byl test vykonán a dosažené hodnoty sledovaných parametrů. Po dokončení akceptačního testu (ten může být dokončen buď úspěšně nebo neúspěšně) bude linka zařazena do zkušebního provozu v délce trvání 2 měsíce. Po uplynutí zkušebního provozu musí linka vyrábět na garantované hodnotě výrobní rychlosti 200 kusů za minutu. Jestliže výrobní linka po ukončení zkušebního provozu nebude dosahovat garantované výrobní rychlosti 200 kusů za minutu, bude provedena další zkouška, provedena stejným způsobem jako první, v průběhu první inspekční prohlídky, naplánované po dalších 2 měsících provozu.

3) Část 3: Konec linky (Endline)
Technická specifikace
Konec linky se bude skládat z následujících částí, které budou mít níže uvedené vlastnosti:
1) Skládací zařízení (Packaging machine)
Jedná se o stroj, který umí uspořádat nádobky průběžně vyráběné na výrobní lince do vrstvy o rozměru palety. Stroj musí odebírat nádobky z výstupního pásu předchozího zařízení a uspořádat je do daného tvaru o přesně daném počtu řad. Nádobky je nutné uchytit na výstupním dopravníku v horizontální poloze ve výrobní rychlosti linky, následně otočit o 90° do polohy vertikální a umístit na výstupní pás stroje k odběru robotickou vakuovou hlavou. Během transportu nádobek ve vertikální poloze musí být zajištěna stabilita nádobky proti pádu.
• Výrobní rychlost linky 200 ks/min
• Průměr vyráběných nádobek 45-53 mm
• Délka ořezané nádobky 220 mm
Způsob dodání, předání a instalace
FAT (Akceptační testy u výrobce)
Podmínka splnění FAT:
Zadavatel provede inspekci dodávky, při které ověří, zda splňuje podmínky uvedené ve smlouvě. Předmětem inspekce bude:
5) Rozsah dodávky,
6) Přítomnost všech bezpečnostních zařízení, vyžadovaných současnými regulemi EU,
7) Provoz celé linky na výrobní rychlost stanovenou ve smlouvě,
8) Výroba stanoveného počtu vzorků nádobek při zadané výrobní rychlosti linky a splňující kvalitativní specifikace dle smlouvy.
SAT (Akceptační testy u zadavatele)
Podmínky splnění SAT:
Akceptační testy slouží jak pro potvrzení hodnot a parametrů linky zaručených při běžných provozních podmínkách podle smlouvy, tak jako důkaz pro dodavatele, že dodané zařízení je kompletní a plně funkční. Akceptační testy budou provedeny dva a půl denní výrobou vzorků jednoho průměru. Trvání každé etapy zkoušky bude 8 hodin bez přestávky. V případě přerušení zkoušky z důvodů problémů ze strany zadavatele, jako např. nedostatek materiálu, zastavení linky pro údržbu stříkacích trysek, potiskových desek nebo jiných součástí linky, nebo poruchy/problémy materiálů a spotřebních zdrojů (např. kvalita cívky, problémy dodávky odmašťovadla/laku/inkoustu, problémy dodávky energie/stlačeného vzduchu/vody atd.), poruch strojů a nářadí, dodané kupujícím, nebudou tyto prostoje zahrnuty do celkového času testování. Akceptační testy jsou požadovány pro prokázání způsobilosti výroby produktů přijatelné kvality. Během testů mohou být provedeny změny rychlosti linky a potisku bez nutnosti zastavení výrobní linky. Konstantní výrobní rychlost linky pro výrobu válcových nádobek během testu je min 190 kusů za minutu, což představuje 95% garantované rychlosti linky. Povolená zmetkovitost během trvání zkoušky je do 1 % počtu vyrobených vzorků. Následně po skončení zkušebního provozu bude povolena zmetkovitost do 0,6 % počtu vyrobených kusů nádobek.
V případě neúspěšného prvního testu SAT provede prodejce druhý test v nejkratším možném termínu po opravě všech odhalených odchylek, nejpozději ale do 70 dnů od zahájení testů SAT. V případě, že nádobky vyrobené v průběhu druhého testu budou prodejné, bude materiál, potřebný pro tyto opravy, hrazen kupujícím. V opačném případě bude všechen materiál a součástky pro úpravy linky hrazeny prodávajícím.
Po provedení všech testů v případě, že dopadnou úspěšně, bude vydán certifikát o provedení akceptační zkoušky, který po úspěšném absolvování akceptačního testu bude sloužit jako certifikát o přijetí dodání linky. Tento certifikát bude obsahovat popis podmínek a okolností, za kterých byl test vykonán a dosažené hodnoty sledovaných parametrů. Po dokončení akceptačního testu (ten může být dokončen buď úspěšně nebo neúspěšně) bude linka zařazena do zkušebního provozu v délce trvání 2 měsíce. Po uplynutí zkušebního provozu musí linka vyrábět na garantované hodnotě výrobní rychlosti 200 kusů za minutu. Jestliže výrobní linka po ukončení zkušebního provozu nebude dosahovat garantované výrobní rychlosti 200 kusů za minutu, bude provedena další zkouška, provedena stejným způsobem jako první, v průběhu první inspekční prohlídky, naplánované po dalších 2 měsících provozu.

warning
Upozornění: pro zobrazení zadávacích podmínek se registrujte ZDARMA nebo se přihlašte.

    Termíny:

  • calendar_today 
    Lhůta pro podání nabídek do:
    10.09.2021