Veřená zakázka

V 00529B – Automatizace a digitalizace výrobního procesu ve společnosti SKLÁRNY MORAVIA, akciová společnost – dodávka dopravníkového systému studeného konce

Zakázka malého rozsahu Jihomoravský kraj Technologie, stroje, přístroje a elektronika,  Materiál, součástky a náhradní díly, 
Technologie, stroje, přístroje a elektronika ->  Technologie, stroje a přístroje 42417000-2 - Výtahy a dopravníky,
42419000-6 - Části zdvihacího a manipulačního zařízení

Předmětem plnění této zakázky je dodání plnění předpokládaného v rámci dotačního projektu Automatizace a digitalizace výrobního procesu ve společnosti SKLÁRNY MORAVIA, akciová společnost, registrační číslo CZ.01.2.06/0.0/0.0/20_322/0024045 uvedeného níže – dopravníkového systému studeného konce, a to za podmínek uvedených dále.
Technická specifikace stanovuje základ minimálních požadavků na funkci, výkony, životnost apod.
Příslušný dodavatel se zavazuje potvrzením zakázky dodržet veškeré body tohoto dokumentu.
Obsahuje-li ZD nebo její přílohy konkrétní obchodní názvy či značky, jedná se pouze o vymezení požadovaného standardu a zadavatel umožňuje i jiné technicky a kvalitativně srovnatelné řešení.

Technická specifikace
Předmětem zakázky je dodávka dopravníků lahví, střepových dopravníků od chladící pásové pece po místo určené k odebírání do palet, za podmínek uvedených dále. Technická specifikace je následující s tím, že zadavatel umožňuje jejich modifikaci při zachování principu, kdy výkonové a rozsahové parametry jsou stanoveny jako minimální a rozměrové a váhové parametry jako maximální s tolerancí maximálně do 10 % hodnoty (pokud není níže uvedeno u konkrétní hodnoty něco jiného), pakliže je to možné tak, aby zařízení mohlo být instalováno a připojeno ke stávajícím zařízením zadavatele v místě pro toto zařízení určeném. Součástí zakázky je dodávka, montáž mechanická a elektrické připojení všech dodávaných zařízení a ovládacích prvků, včetně uvedení do provozu, zaškolení obsluhy a účasti techniků při zkušebním provozu.
A (A1, A2, A3)
A1. Technická specifikace pro dopravníky lahví
Minimální výška lahve: 30 mm
Maximální výška lahve: 380 mm
Minimální průměr lahve: 16 mm
Maximální průměr lahve: 170 mm
Maximální váha lahve: 1600 g
Počet dopravovaných lahví: 10 – 200 ks /minutu
Tvar kontrolovaných lahví: rotační, nerotační, kónické, tvarované
Nastavení rychlosti dopravníků lahví ruční na měniči motoru
Vzdálené ovládání: příprava pro systém MES
Připojovací napětí: 240/400 V
Materiál dopravních cest lahví: kovový dopravník, plastový dopravník
Výška dopravníků: stavitelná 1000 mm +/- 50 mm
Materiál dopravníkového pásu na střepy: PVC, šíře 400 mm 500 mm
Kabeláž: propojovací kabely jsou součást dodávky
Barva zařízení: RAL 1014
Barva – bezpečnostní kryty: RAL 2003

A2: Skladba dodávky
Dodávka zařízení se skládá z dopravníků pro dopravu lahví přes kontrolní stroje, střepových dopravníků pro dopravu vadných lahví a střepů.
A3. Popis dodávky
Dopravníkový systém zahrnující dopravníky pro dopravu skleněných lahví přes kontrolní stroje a střepové dopravníky pro vynášení vadných lahví a střepů z výrobní haly.
Součástí dodávky je silový přípojnicový systém / rozvaděč s jištěním. Spouštění jednotlivých dopravníků pomocí ovladačů umístěných v jejich blízkosti. Zadavatel poskytne odjištěný přívodní kabel dle požadavku dodavatele do místa hlavního rozvaděče. Havarijní stop rozmístěné podél střepových dopravníků a dopravníků u každé linky dle platných norem. Akumulační stoly nebudou zapojeny na havarijní stop ostatních dopravníků, ale samostatně vypínané.
Linka levá:
1) Odnímací stůl šíře 380 - 400, délky 7500 mm. Destičkové pásky ocelové. Spodní vedení pásků plastové. Přechodové desky od pásové pece na odnímací stůl z tvrdokovu, šíře 85 - 90 mm, volně uložené, rychlá výměna bez použití nářadí.
2) Akumulační stůl reversační plochy 9 m2, dopravníkový pás modulární. Automatické řízení nabírání a vydávání akumulovaných výrobků v poměru 1:5. Řízení pomocí PLC.
3) Přechod na seřazovací stůl zatáčkovým dopravníkem šíře 320 - 340 mm. Destičkové pásky ocelové. Spodní vedení pásků plastové.
4) Seřazovací stůl se dvěma rozřazovacími pásky šíře 114 mm, jedním zpětným šíře 190 mm a vyjížděcím 114 mm. Destičkové pásky ocelové. Spodní vedení pásků plastové. Seřazovací stůl musí obsahovat také separátor.
5) Dopravníky přes kamerové kontrolní přístroje šíře 114 mm. Destičkové pásky plastové z polyamidového kompozitu. Spodní vedení pásků nerezové. Dopravníkový systém přes kontrolní stroj na kontrolu dna a ústí musí obsahovat by-pas bez statických přechodových desek. Součástí dopravníků jsou dva plastové shozy vadných výrobků.
6) Dopravník od kontrolních strojů k vizuální kontrole šíře 150 - 153 mm s délkou rovné části 2000 - 2200 mm a zvlášť i 500 mm. Destičkový pás plastový šíře 150-153 mm z polyamidového kompozitu. Spodní vedení pod pásky nerez.
7) Dopravník kolem VK šíře 150-153 mm s přídavným páskem šíře 80 - 84 mm se samostatným pohonem opatřeným frekvenčním měničem s ručním digitálním ovládáním. Kluzné vedení pod pásky nerez.
8) Vizuální kontrola s LED technologií s možností nastavení svítivosti. Součástí VK je shoz vadných výrobků. Zábradlí kolem VK takové konstrukce, aby se dala provádět komfortně kontrola výrobků.
9) Křivoběžný dopravník k paletizačnímu stolu šíře 150-153 mm s destičkovými plastovými pásky z polyamidového kompozitu. Spodní kluzné vedení pásků nerez.
10) Paletizační stůl rozměru min. 2500x800 mm s plastovým modulárním pásem. U stolu 2x shoz vadných výrobků plastový.
11) Střepové dopravníky po celé délce linky s vyústěním do střepového dopravníku linky vedlejší. Šíře dopravníků 400 - 500 mm, výšky bočnic 200 - 250 mm. Pás 3-vrstvý se spodní kluznou textilní vrstvou. Pohon dopravníků bubnovými motory.
Linka pravá:
1) Odnímací stůl min. šíře 380 - 400 mm, délky 7500 mm. Destičkové pásky ocelové. Spodní vedení pásků plastové. Přechodové desky od pásové pece na odnímací stůl z tvrdokovu, šíře 85 - 90 mm, volně uložené, rychlá výměna bez použití nářadí.
2) Akumulační stůl reversační plochy 7 - 8 m2, dopravníkový pás modulární. Automatické řízení nabírání a vydávání akumulovaných výrobků v poměru 1:5. Řízení pomocí PLC.
3) Přechod na seřazovací stůl zatáčkovým dopravníkem šíře 320-340 mm. Destičkové pásky ocelové. Spodní vedení pásků plastové.
4) Seřazovací stůl se dvěma rozřazovacími pásky šíře 114 mm, jedním zpětným šíře 190 mm a vyjížděcím páskem šíře 150-153 mm. Destičkové pásky ocelové. Spodní vedení pásků plastové. Seřazovací stůl musí obsahovat také separátor.
5) Dopravník od rozřazovacího stolu ke kontrolním strojům šíře 150-153 mm s plastovým destičkovým dopravním pásem z polyamidového kompozitu. Spodní kluzná plocha pod pásky nerez. Délka rovné části s dopravníkem šíře 150-153 v délce 2000 mm.
6) Dopravníky přes kamerové kontrolní přístroje šíře 114 mm. Destičkové pásky plastové z polyamidového kompozitu. Spodní vedení pásků nerezové. Dopravníkový systém přes kontrolní stroj na kontrolu dna a ústí musí obsahovat by-pás šíře 150-153 mm bez statických přechodových desek. Součástí dopravníků jsou dva plastové shozy vadných výrobků.
7) Dopravníky šíře 150-153 mm od kontrolních strojů ke dvěma vizuálním kontrolám. Typ destičkových pásků z polyamidového kompozitu, s kluznými nerezovými deskami. V této části dopravníků je rovný díl dopravníku šíře 150-153 mm v délce 500 – 550 mm a dále pak zařízení na dávkování výrobků vč. řízení na paletizační stoly, které je součástí dodávky.
8) V každém směru dopravník kolem VK šíře 150-153 mm s přídavným páskem šíře 80 - 84 mm se samostatným pohonem opatřeným frekvenčním měničem s ručním digitálním ovládáním. Kluzné vedení pod pásky nerez.
9) Vizuální kontroly s LED technologií s možností nastavení svítivosti. Součástí VK je shoz vadných výrobků.
10) V každém směru křivoběžný dopravník k paletizačnímu stolu šíře 150-153 mm s destičkovými plastovými pásky z polyamidového kompozitu. Spodní kluzné vedení pásků nerez.
11) Na každém směru paletizační stůl o rozměrech min. 2500x800 mm s plastovým modulárním pásem. U každého stolu 2x plastový shoz vadných výrobků.
12) Střepové dopravníky po celé délce linky s vyústěním do šikmého střepového dopravníku. Šíře dopravníků 400-500 mm, výšky bočnic 200-250 mm. Pás 3-vrstvý se spodní kluznou textilní vrstvou. Pohon dopravníků bubnovými motory. Šířka střepových dopravníků, kde se schází vadné výrobky a střepy z obou linek min. 500 mm.
13) Střepový dopravník tvaru „Z“, šíře min. 500 mm. Pás 3 – vrstvý se spodní kluznou textilní vrstvou a lopatkami výšky 90 mm a vzdáleností mezi lopatkami 400 mm. Kompletně zakrytovaný, výška bočníc 380-420 mm od pásu, s nahlížecími odklopnými otvory. Vadné výrobky dopravuje do dalšího střepového dopravníku ve výšce 3200 mm.
14) Střepový dopravník ve výšce 3200 mm dopravující vadné výrobky a střepy do kmenárny, šíře 500 mm, délky 8 500 mm, zakrytovaný s odklopnými kryty se shora. Výška bočnic 380-420 mm od pásu. Dopravník zakrytovaný v částí výrobní haly. V části kmenárny nejsou kryty potřebné.
15) Přechodové schůdky přes dopravník 1 ks. Přechod nad dopravníkem musí být ve výšce 420 mm.
Společné pro obě linky:
 Konstrukce dopravníků ocelová s povrchovou úpravou práškovou barvou RAL 1014.
 Zábradlí výšky 80 - 90 mm tvořené z Al profilů s plastovými návleky s možností nastavení na šířku výrobku 30-160 mm.
 Pohony dopravníků řešit elektropřevodovkami i integrovanými frekvenčními měniči.
 Použití takových frekvenčních měničů, aby bylo možné jejich připojení přes profibus nebo profinet.
 Rychlost dopravníků se musí dát měnit ovladači tak, aby byla možnost plynulého nastavení rychlostí:
o dopravních pásků odnímacích stolů a paletizačních stolů v rozmezí 50-200 mm/s,
o ostatních dopravních pásků v rozmezí 100-500 mm/s.
 Dopravníky linek řešeny dispozičně tak, že s paletou 1200x1000mm možno přejíždět mezi odnímacími stoly, akumulačními stoly, paletizačními stoly a fóliovacím zařízením.
 U každého shozu na špatné výrobky musí být v protisměru kryt, který zamezí případné vypadnutí.
Součástí zadání je situační schéma linek.


Dodavatel je povinen do dodávky a tím i do celkové ceny zahrnout veškeré nutné příslušenství, které je nezbytné k provozu zařízení.
Jedná se např. o takové příslušenství, které zadavatel nemůže identifikovat, vzhledem k unikátnosti řešení každého dodavatele, ale které je nezbytné pro standardní výrobu dle specifikace zadavatele. Tento závazek bude součástí smlouvy o dodávce.
B. Montáž a uvedení do provozu
Předmětem zakázky je montáž (instalace) a uvedení do provozu formou kompletní montáže.
Součástí dodávky je:
1) elektrické zapojení včetně kompletního řízení celé linky v návaznosti na součinnost ovládání a řízení inspekčního zařízení instalované do linky. Připojovací napětí 240/400 V Předání včetně revizní zprávy.
Zařízení bude předáno po ověření funkčnosti. Během přípravy a montáže je požadavek na součinnost při instalaci inspekčního zařízení do systému dopravníků lahví podle vybraného dodavatele.
C. Zaškolení obsluhy
Obsahem nabídky je zaškolení vybraných pracovníků zadavatele při uvedení zařízení do provozu.
D. Technická dokumentace a součinnost při realizaci projektu
Obsahem nabídky uchazeče je závazek spolupráce a součinnosti při realizaci tohoto projektu se zadavatelem. Uchazeč poskytne technickou dokumentaci nutnou k provedení stavebních úprav a příprav u zadavatele, včetně specifikace k napojení médií a kompatibility se stávajícím zařízením výrobních linek u zadavatele (napojení na dopravní cesty). Zadavatel poskytne detailní parametry až při přípravě realizace s vítězným uchazečem. V případně nutnosti mohou být nezbytné informace poskytnuty na vyžádání i před podáním nabídek uchazečů.
E. Balení, doprava na místo (Úsobrno)
Balení a doprava zařízení včetně příslušenství do sídla zadavatele jsou součástí nabízené celkové ceny.
Veškeré výše zmíněné ujednání a závazky specifikace A, B, C, D a E budou nedílnou součástí smlouvy mezi zadavatelem a vítězem tendru.

Termíny:

• calendar_today 

  Lhůta pro podání nabídek do:

  13.05.2021