Veřená zakázka

V 00440 – Automatizace výrobních procesů ve společnosti EVROmat a.s. – dodávka výrobních linek

Zadavatel si vyhrazuje právo rozdělit zakázku na jednotlivé části mezi více účastníků.
Zakázka je rozdělena na 2 části přiměřeně v souladu s § 35 zákona o zadávání veřejných zakázek. Nabídky mohou být předkládány na celou zakázku nebo na její jednotlivé části v návaznosti na níže uvedené rozdělení. Každá část bude hodnocena samostatně.
Zakázka je rozdělena na následující 2 části:
1) Část 1: linka na výrobu háků
2) Část 2: linka na výrobu rohů a kolen
Účastník může podat nabídku na jednu z těchto výše uvedených částí zakázky, případně na obě dvě části zakázky. V rámci každé části zakázky musí být účastníkem nabídnuto vždy kompletní plnění části zakázky.

Předmětem plnění této zakázky je dodání plnění předpokládaného v rámci dotačního projektu Automatizace výrobních procesů ve společnosti EVROmat a.s.
Technické parametry jsou následující s tím, že zadavatel umožňuje jejich modifikaci při zachování principu, kdy výkonové a rozsahové parametry jsou stanoveny jako minimální a příkonové, rozměrové a váhové parametry jako maximální, pakliže není u konkrétního parametru uvedeno něco jiného, s tolerancí tak, aby zařízení mohlo být instalováno v místě pro toto zařízení určeném.
Tato zakázka zahrnuje i dopravu, montáž, uvedení do provozu a zaškolení obsluhy v místě určeném zadavatelem. Dodavatel zodpovídá za to, že zakázka bude dodána kompletní a bude obsahovat všechny díly potřebné k bezvadnému provozu. Pro výrobu budou použity pouze originální (nerepasované) komponenty.
Technická specifikace stanovuje základ minimálních požadavků na funkci, výkony, životnost apod.
Příslušný dodavatel se zavazuje potvrzením zakázky dodržet veškeré body tohoto dokumentu.
Obsahuje-li ZD nebo její přílohy konkrétní obchodní názvy či značky, jedná se pouze o vymezení požadovaného standardu a zadavatel umožňuje i jiné technicky a kvalitativně srovnatelné řešení.

1) Část 1: linka na výrobu háků
Technická specifikace
Tvářecí stroj na výrobu podokapních háků 250; 280; 333; 400 mm a vstupní délky 390–800 mm
Stroj se musí skládat z těchto součástí:
 Samotný tvářecí stroj na výrobu podokapních háků
 Zařízení na odběr hotových výrobků
 Řídící jednotky
 Dohledový systém
o Ke stroji se pomocí ethernetu připojí počítač s min 24“ LCD monitorem. Řídící systém na stroji bude rozšířen o komunikační funkce pro sdílení dat s počítačem.
o Základní přehled sledovaných záznamů:
 záznam o dobrých kusech a vadných kusech
 počty kusů za minutu, za hodinu, za směnu, za týden, za měsíc, za rok,
 časové údaje o stavu stroje (započetí výroby, pauza ve výrobě, atd.)
 záznam o pracovníkovi, který v dané časové době na stroji vyrábí
 záznam o typu a výrobci daných komponentů (vstupní materiál pro výrobu.
 záznam o opravách na stroji
 pokyny pro obsluhu v rámci servisních a informačních úkonů
Síla zpracovávané pásoviny – od 3,5 do 6 mm
Šíře zpracovávané pásoviny – od 23 do 30 mm
Délka zpracovaná pásovina – od 390 do 800 mm (jde již o konečnou délku pro okapový hák s již předpřipravenými otvory pro uchycení příchytných per).
Zpracovávaný materiál: pozinkovaná pásovina, měděná pásovina
Další specifikace:
 Výměna nástrojů pro jednotlivé podokapní háky maximálně 120 minut
 Požadovaná rychlost výroby jednoho podokapního háku maximálně 10 sekund
 Maximální počet obsluhy zařízení jeden pracovník


2) Část 2: linka na výrobu rohů a kolen
Technická specifikace
Stroj na výrobu okapových kolen o průměru 100 mm pod úhlem 72 stupňů a rohů v rozvinuté šíři 333 mm
Stroj se musí skládat z těchto součástí
 Odvíječ svitků o nosnosti min. 2500 kg
 Rovnačka materiálu
 Numericky řízený podavač s přesností ± 0,02 m
 Excentrické nůžky
 Hydraulický lis o síle min 1 200 kN vybavený nástroji na hluboké tažení ohýbaných trubek/žlabových rohů
 Velikost stolu min 1250 x 1400 mm a záběr min 550 mm
 Řídící jednotky
Síla zpracovávané plechu od 0,45 do 0,7 mm
Zpracovávaný materiál: pozinkovaný plech, ocelový plech lakovaný, plech měděný, titanzinkový plech
Další specifikace:
 Požadovaná rychlost výroby jednoho okapového kolene maximálně 20 sekund
 Maximální počet obsluhy zařízení dva pracovníci
 Falcovaný spoj okapového kolene musí být z boku pohledové strany

Termíny:

• calendar_today 

  Lhůta pro podání nabídek do:

  25.11.2019