Veřená zakázka

V 00469 – dodávka CNC řezacího stroje s vrtacím vřetenem

Předmětem zakázky je dodání níže uvedeného zařízení – CNC řezacího stroje s vrtacím vřetenem, a to za podmínek uvedených dále. Technické parametry jsou následující s tím, že zadavatel umožňuje jejich modifikaci při zachování principu, kdy výkonové a rozsahové parametry jsou stanoveny jako minimální a příkonové, rozměrové a váhové parametry jako maximální, pakliže není u konkrétního parametru uvedeno něco jiného, s tolerancí tak, aby zařízení mohlo být instalováno v místě pro toto zařízení určeném.
Dodávka zařízení je vč. dopravy do sídla společnosti, montáže, technické činnosti, dokumentace, zaškolení. Dodavatel zodpovídá za to, že zakázka bude dodána kompletní a bude obsahovat všechny díly potřebné k bezvadnému provozu. Pro výrobu budou použity pouze originální (nerepasované) komponenty.
Technická specifikace stanovuje základ minimálních požadavků na funkci, výkony, životnost apod.
Příslušný dodavatel se zavazuje potvrzením zakázky dodržet veškeré body tohoto dokumentu.
Obsahuje-li ZD nebo její přílohy konkrétní obchodní názvy či značky, jedná se pouze o vymezení požadovaného standardu a zadavatel umožňuje i jiné technicky a kvalitativně srovnatelné řešení.
CNC řezací stroj s vrtacím vřetenem
Konfigurace stroje:
Rozteč kolejí: minimálně 4 600 mm
Celková šířka portálu: min 7 600 mm
Celková délka dráhy: min 15 000 mm
2 ks autogenních hořáků do síly min 250 mm – Acetylen
1 ks plazmový 2D suport
1 ks vrtací suport včetně automatické výměny min 3 ks nástrojů
Dráha osazena lineárním vedením a hřebenem
Dráha instalována na IPE profilu
Portál: jekl min 300/300 mm
Průmyslové PC s modulární výměnou komponent
Prachotěsná průmyslová klávesnice
Display min 21“
Výkon pohonů min 1000 W, planetové převodovky
Integrovaná dálková diagnostika on-line
Parametry vrtací suport:
Aretace osy x a y pomocí pneumatické lineární brzdy pro zajištění polohy portálů při vrtání
Systém pneumatického polštáře v podvozcích portálu zamezuje přenášení vibrací od vrtání do dráhy stroje.
Rameno osazeno 3 kolejnicemi lineárního vedení
Synchronní elektrovřeteno o výkonu min 26 kW, krouticí moment min 100 Nm, přípustné otáčky min 4500 ot/min
Pneumatický systém upínání nástroje
Upínací kužel vřetene ISO40 (SK40)
Vřeteno chlazeno vodou (vodní chladič)
Vnitřní chlazení nástroje vzduchem
Vnější chlazení olejovou mlhou
Vrtací suport s přítlačným členem pro fixaci plechu doplněný o ochranný kryt s průzory
Laserové ukazovátko na vrtacím suportu
Magnetické inkrementální odměření plechu
Při řezání plazmou je vrtací suport zaparkován na okraji ramene vně dráhy v dostatečné vzdálenosti od prostoru řezání pro eliminaci znečištění vřetene od strusky vzniklé při řezání.
Na vrtacím suportu jsou umístěna tlačítka pro upnutí/odepnutí nástroje a spuštění vnitřního chlazení (možnost ručního režimu)
Nástroje pro vrtání:
vrták s vyměnitelnými břit. destičkami pr. 14 – 30 mm
HSS vrtáky od pr. 5 – 15 mm
Nástroj pro závitování:
strojní závitníky M5-M20
automatická výměna nástroje:
Počet nástrojů v zásobníku: 3 ks
Zásobník kompletně zakrytovaný a umístění vně dráhy pro snadný přístup k zařízení a vkládání nástrojů do zásobníku
Zásobník orientovaný rovnoběžně s ramenem
Odměřování délky nástroje
Plazmový zdroj:
Výkon od min 20 – 300 A
Možnost doplnění výkonového modulu až na 450 A
Propal min 40 mm
Pálení z hrany materiálu min 80 mm
Automatická plynová konzole
Plazmové plyny: O2, N2, Luft, Ar, H2, F5 (N2/H2)
Ochranné plyny: O2, N2, Luft, F5 (N2/H2)
Možnost automatického značení výpalků použitý plyn Ar
vzdálená údržba a automatické aktualizace softwaru
komunikace plazmy s řídícím systémem přes sběrnici v reálném čase (EtherCAT)
komunikace s plazmou přes PC (tablet, smartphone) – webové ethernetové rozhraní
kontrola a analýzu jednotlivých výrobních procesů
informace pro posouzení ziskovosti
komplexní přehled nad pracovním procesem
Sekční odsávaný stůl:
Stůl pro pelech minimálně 3 120/12 360 mm.
Síla páleného materiálu max. 220 mm. Úprava přední části stolu 3120/2000 mm pro pálení autogenní technologií až do 350 mm.
Klapky stolu ovládané elektronicky – řízené dle pozice portálu nad stolem
Zajištění proti posunu materiálu při vrtání, zajištění lamel proti vytažení při manipulaci magnetem.
Filtrační jednotka:
Filtrační jednotka o výkonu min 10000 m3/h
Filtrační plocha min 168 m²,
Typ filtračního materiálu – polyesters PTFe membránou
Automatické propojení stroje a filtrační jednotky kabelem.

Termíny:

• calendar_today 

  Lhůta pro podání nabídek do:

  11.05.2020